一、原料煤的性质

　　原料煤的性质是影响强度的重要因素。原料煤的挥发分、灰分、水分、硫分等指标都会对焦炭的反应性及反应后强度产生影响。一般来说，原料煤的挥发分越高，焦炭的反应性及反应后强度越好；灰分越高，焦炭的反应性及反应后强度越差；水分越高，焦炭的反应性及反应后强度也会降低。此外，硫分也会对焦炭的反应性及反应后强度产生影响，高硫分的原料煤容易产生硫化物等有害物质，降低焦炭的反应性及反应后强度。

　　二、炼焦工艺参数

　　炼焦工艺参数也是影响强度的因素之一。在炼焦过程中，加热速度、加热时间、加热温度等因素都会对焦炭的反应性及反应后强度产生影响。如果加热速度过快或加热时间不足，会导致焦炭反应不全，降低反应性及反应后强度；而如果加热时间过长或加热温度过高，则会导致焦炭过度反应，也会降低反应性及反应后强度。此外，炼焦炉的类型、炉墙材料、装炉煤的堆密度等参数也会对焦炭的质量产生影响。

　　三、热处理条件

　　热处理条件也是影响强度的因素之一。焦炭的热处理包括高温缎烧和保温降温两个阶段。在高温锻烧阶段，合适的锻烧温度和时间是提高焦炭反应性的关键因素。如果锻烧温度过低或时间不足，会导致焦炭内部的化学结构未能得到充分调整，从而降低反应性；而如果锻烧温度过高或时间过长，会导致焦炭过度氧化和晶格重构，也会降低反应性。在保温降温阶段，合适的温度和降温速度可以减少焦炭内部的应力集中和晶格畸变，从而提高焦炭的反应后强度。

　　四、其他因素

　　除了上述因素外，还有一些其他因素也会对强度产生影响。例如，焦炭的粒度和孔结构会影响气体扩散速率和化学反应速率；焦炭中的灰分和杂质会影响化学反应的速率和产物的生成；在冶炼过程中，不同金属对氧化性和还原性的要求不同，也会对焦炭的反应性及反应后强度产生影响。

　　综上所述，影响焦炭反应性及反应后强度的因素非常多，包括原料煤的性质、炼焦工艺参数、热处理条件等。在生产和应用过程中，需要根据具体需求和实际情况进行综合分析和优化调整，采取合理的措施来提高焦炭的反应性及反应后强度，从而提高冶金、化工等领域的产品质量和生产效率。同时，还需要加强对焦炭基础理论和工艺技术的研究和探索，推动焦炭工业的可持续发展。